隔热条领域头部企业——福建融海新材料，开启全新历程。12月10日，其总投资3亿元、占地50000平方米、年产能达30000吨的广东肇庆智造生产基地正式奠基。这一战略布局不仅对企业自身有着重要战略意义，更对门窗行业的发展带来全新可能。在美家美户家居专访时，融海新材料总经理许俊勇详细阐释了融海的战略布局与长远规划。

融海新材料总经理许俊勇

01 破界生长：从工装到家装，技术纵深构筑核心壁垒

作为“隔热条十大品牌”，融海产品广泛应用于地标性项目。近两年，随着业务的拓展，融海的业务范围逐步向家装市场延伸。谈及融海新材在家装领域的核心优势，许俊勇表示，“融海进入家装市场，并非简单赛道切换，而是基于深厚技术积淀的价值延伸。融海的技术纵深与市场适配能力，能够满足消费者对节能、隔音、美观更为精细化的需求。”

许俊勇将融海在家装领域的独特优势归结为三个方面：一是技术积淀，早期工装业务锤炼了融海大规模、高标准的产品交付能力，为家装市场提供了扎实的基材研发和生产经验。二是市场洞察，转向家装市场后，融海针对消费者对节能、隔音、美观等需求，通过定制化产品设计和快速服务响应，形成 “工业级品控 + 消费端灵活性” 的独特模式。三是品牌差异化，通过技术赋能下游合作伙伴，提供门窗系统解决方案，帮助客户从 “价格竞争” 转向 “价值竞争”。

融海不盲目追逐热点，以核心技术为支点，通过市场适配能力的构建，实现业务边界的有机扩展，这种转型路径体现了成熟企业的战略定力。

02 垂直整合：全产业链布局，构建成本与品质双护城河

在隔热条行业，多数企业采用外购原材料进行加工生产的模式，而融海则走出了一条“从原材料到成品”的垂直整合之路。这种全产业链布局让融海在成本控制、品质管控和快速响应等方面更具竞争力。

在成本控制方面，原材料自主生产让融海有效减少中间流通环节，不仅降低采购成本，更规避原材料价格波动带来的经营风险。

品质管控是全产业链布局的核心价值所在。许俊勇表示，融海能够精准调控原料配方，同时全产业链模式实现生产全程的可追溯，彻底避免外购半成品可能带来的品控盲区。

快速响应能力则让融海在个性化需求日益增长的市场中占得先机。一体化生产模式大幅缩短订单交付周期，而自主掌控原材料和生产工艺，让企业能够根据客户需求灵活调整配方或产品结构，比如色彩定制、尺寸特规等，精准适配高端门窗品牌的个性化需求。

通过垂直整合，融海不仅掌控制造环节，更向上游材料研发和下游应用方案延伸，构建了难以复制的系统性优势。

03 生态赋能：从零件供应到价值共创的角色升维

在许俊勇的规划中，融海的定位早已超越传统“零件供应商”，正向“节能方案伙伴”的角色进化。这一转变的背后，是企业价值逻辑的根本重塑。

技术赋能是融海赋能伙伴的核心抓手。许俊勇提出，“融海的技术赋能并非单向输出，而是基于合作伙伴的实际需求进行精准匹配，通过协同创新提升整个门窗系统的性能，帮助合作伙伴在节能门窗市场形成差异化优势。”

在营销支持层面，融海采取联合赋能的策略。通过与合作伙伴联合推出“节能认证门窗”标签，强化终端市场的差异化卖点；同时提供权威的检测报告、能耗测算工具，帮助经销商直观地向终端消费者传达产品的节能价值，让隔热条的节能优势转化为终端市场的购买力。

针对被动房、超低能耗建筑等新兴市场，融海推出更系统的解决方案。通过提供隔热条与密封胶条的协同设计服务，增强门窗系统的整体性能，满足新兴建筑领域的严苛要求。

融海的角色升维体现了现代制造业的发展趋势：从产品输出到能力输出，从交易关系到共生关系。这种生态化赋能模式，正在重构产业链价值分配格局。

04 品质定力：在行业乱象中坚守长期主义

面对当前隔热条行业低价竞争、偷工减料等乱象，许俊勇坦言，“品质是企业的生命线，尤其是在行业乱象丛生的阶段，坚持品质不仅是对消费者负责，更是企业赢得长期竞争优势的关键。”

融海始终以高标准、严要求筑牢企业发展的根基。在原材料选择上，企业坚持采用巴斯夫、杜邦等国际知名品牌的优质原材料，从源头保障产品品质；在标准制定上，建立了高于国标（如GB/T 23615.1）的企业内控标准，让产品性能更稳定、更可靠。

为了确保品质管控的闭环，融海建立严格的检测体系。每批次产品都要进行抗拉强度、热变形温度等全项目检测，同时与第三方权威机构合作定期抽检，确保产品品质符合标准要求。

在行业周期波动中，品质定力已成为企业穿越周期的稳定器。融海的坚守，本质上是对“价值回归”商业规律的笃信，这将在行业洗牌后转化为显著的品牌溢价。

05 绿色智造：技术研发与可持续生产的双重进化

在“双碳”目标成为国家战略的背景下，低能耗建筑成为行业发展的主流趋势。许俊勇表示，融海将紧紧围绕“双碳”目标，重点布局技术研发与绿色生产，为行业的绿色转型贡献力量。未来3-5年，企业的发展规划将聚焦于技术创新、绿色生产和产业协同三大方向。

在技术研发上，重点布局超低导热材料，如研发导热系数低于0.20W/(m·K)的新一代复合隔热材料，开发“隔热+隔音+耐火”多功能一体化结构条，适配绿色建筑认证要求，同时推出隔热条选型软件，实现与门窗企业设计端的参数化协同。

绿色生产是融海未来发展的重要方向。融海将建立产品全生命周期碳排放追踪体系，探索生物基尼龙等可再生材料的应用，从源头减少碳排放；通过投入高效挤出生产线，升级生产工艺，降低单位产能能耗，目标实现生产环节碳减排20%；同时建立废料回收再利用系统，推动隔热条回收技术的产业化，践行循环经济理念。

许俊勇强调，“融海的核心发展逻辑是‘以技术纵深化对抗行业内卷，以全产业链控制力保障品质底线，以赋能思维构建伙伴生态’。未来，企业将通过材料创新、绿色智造、标准引领，持续巩固在节能门窗领域的价值链核心地位。”

不难看出，许俊勇为融海新材料描绘了清晰的战略蓝图。对于融海，广东智造生产基地的奠基，不仅是产能的扩张，更是融海实现全产业链优化、智能化升级的重要一步。这座年产能30000吨的现代化生产基地，将成为融海布局华南、辐射全国的战略支点。

也不难预见，在门窗行业未来的变革与转型期，融海新材料将以独特的技术纵深和全产业链优势，持续推动隔热条行业的技术升级和品质升级，为门窗行业“破卷”贡献更多“融海”力量。