在中国制造业转型升级的浪潮中，系统门窗行业正以惊人的速度重构竞争版图。一组震撼数据揭示了行业变革背后的深层逻辑：皇派门窗12万㎡智造基地、新豪轩35万㎡超级工厂、新标35万㎡全产业链园区、派雅30万㎡智造标杆基地……这些动辄数十万平米的智造集群，正在改写门窗行业的游戏规则。当众多中小企业仍在渠道扩张与产品创新之间徘徊不定时，头部企业已然凭借大规模建设智造基地，实现产能的飞越式提升，构筑起难以逾越的竞争壁垒。

皇派：12万平方米现代化生产基地

皇派门窗拥有超过12万平方米的现代化生产基地，打造了集智能生产线、智能仓储、智能物流、智能终端于一体的全智能化产业链。通过引入智能制造生产线，实现精细化生产模式，在大幅提升产能的同时，大大减少了人工干预，并对关键生产指标进行全程监控，显著提高了产品生产效率。在生产线上，每块型材都拥有专属二维码，这相当于型材在高精度设备间流转的“身份证”，能够精准识别并追溯各阶段的生产信息。它可智能调控切割、端铣等加工环节的具体参数，实现不同产品生产流程的快速切换，并依照尺寸、工序等规则，优化分拣、流转、入库等流程，保障整个生产流程的高效顺畅运转。凭借这一独具特色的数智化升级范例，皇派门窗荣获2023年佛山市数字化智能化示范车间称号。

皇派门窗还积极投身绿色制造，借助智能制造手段加速形成新质生产力，引领门窗产业迈向高质量发展。从采用绿色环保原料，到实施绿色生产管理，再到搭建绿色制造项目、打造绿色低碳门窗，皇派将绿色供应链理念深度融入产品设计、研发、制造等各个环节。同时，带动上下游企业深度协同合作，充分发挥绿色供应链管理优势，提高资源利用效率，促进绿色循环发展。由此，皇派门窗荣获“国家绿色工厂”“2024广东省绿色供应链管理企业”等一系列荣誉，标志着其在绿色制造领域的卓越成就，已达到国家标准，成为行业内的标杆典范。

新豪轩：35万平方米门窗智能制造基地

新豪轩在广东云浮新兴自主投建了35万平方米的门窗智能制造基地，全面引入数智化先进设备，实现了全线自动化、精细化、柔性化、信息化生产模式。玻璃作为门窗的核心组成部分，新豪轩自主打造了行业首条玻璃钢化生产线，实现了全自动“不落地”生产。全自动玻璃钢化炉日均钢化产能高达6000平方米，极大提升了玻璃的抗击和抗弯强度；中空玻璃智能生产线则让铝条安装、氩气填充、封边打胶等工序一气呵成，使玻璃品质得到显著提升。

型材堪称门窗的骨架支撑。新豪轩引入自动化数控生产设备，建立起超级智能锯铣钻生产线，实现全自动送料、切割、出料一体化作业。整条生产线仅需22秒即可完成全部生产流程，有力保障了产品高效高质交付。

为了进一步完善现代化生产链条，新豪轩构建了智能管理仓储系统。通过立体储存结构搭配货品升降台，实现原料批量装卸运送；智能管理仓储系统利用成品定位和数据采集功能，能够迅速查询货品信息，极大简化作业流程，节约人力物力。

数字化转型助力新豪轩实现产能质的飞跃。新豪轩门窗智造基地年产量高达150万平方米，每年能为超过10万个家庭提供高品质定制门窗，被誉为亚洲航母级门窗生产基地。

新标：35万平方米超级智能制造工业园

新标超级智能制造工业园总建筑面积超过35万平方米，建成后将实现超40亿的年产能目标。工业园一期工厂于2021年建成投产，率先引进国内外先进生产设备及国际化管理理念，建立起科学的管控体系及数字化生产系统，从而实现超高产能与超强的产品品质保障。二期项目将深化拓展多品类集群的智能化生产及仓储系统建设，实现从铝材挤压及喷涂工艺生产线投产，到一站式物流供给配送体系的全线贯通，为企业赋能成本竞争优势，有效缩短交付周期，实现更快供货。

2024年9月5日，新标门窗玻璃深加工产业链正式落成投产，这标志着新标门窗实现了从型材、喷涂到玻璃的门窗产业全链条“新标造”，达成总成本领先的“新标造”。凭借自主可控、稳定性更强、更安全可靠的垂直一体化产业体系，新标门窗在研发生产效率、产品质量以及成本等方面的优势得以全面提升，进一步巩固了其在行业中的领先地位，并有力推动中国门窗行业从“大”向“强”的升级转型。

新标秉持“传承+创新”的双轮驱动战略，将传统工艺与智能科技完美融合。坚守制造本质，把工匠精神融入每一个细节，同时积极拥抱技术革命，以新质生产力驱动绿色转型，生动诠释着“门窗实力派”的传承与创新超越。

派雅：30万平方米生产智造基地

派雅已拥有4大生产智造基地，总占地面积达30万平方米，年产能可达150万平方米。派雅始终坚持“高标准”生产与“零缺陷”品质理念，使其智造工厂成为系统门窗智能化生产基地的行业标杆。

据悉，派雅投入大量高端科技制造设备，建立起物联生态系统，实现从设计、研发、生产到营销、服务各环节的无缝衔接。以创新为驱动，焕新升级“智能化、高端化、数字化、自动化、系统化”等“五化”标准，构建起先进的智能物联网系统，全力迈向工业4.0时代，打造全新系统门窗智能化生产基地标杆。同时，派雅已与全球范围内的门窗型材、玻璃、内置件、五金配件等各供应链头部品牌达成战略合作，整合全球优质资源，打造更优质的产品。依托这一强大稳定的供应链基础，通过精益化的生产体系，派雅实现了窗15天、门10天的稳定交期保障，其智造交付实力由此可见一斑。

罗兰西尼：10万平方米智能化生产基地

2020年，罗兰西尼率先在国内引入欧洲4.0智造技术，建成10万平方米的智能化生产基地，年产能达100万平方米。罗兰西尼携手设备制造、软件研发、物联网数据交互等多领域合作伙伴，全方位合作开发，打造出国内首条门窗工业4.0智能制造生产线。该生产线持续产出高精度、高品质、高性能的系统门窗，满足全球严苛的准入标准，同时确保自身具备规模化全球供应的能力。通过“高标准门窗+本土化定制服务”的创新模式，罗兰西尼为全球客户提供因地制宜的门窗解决方案。作为行业首个4.0智能制造生产基地，其10亿产能储备，使加工精度提升10倍，常规订单交期缩短至14天。

正金：15.5万平方米超级智造基地

正金高端安全门窗自2008年成立以来，已拥有17年高端安全门窗定制经验，其现代化智能制造生产基地面积超过155000平方米。其中，四会超级智造基地总面积达15万平方米，月产能超过20万平方米，建成后产能可实现高达300%的飞跃式增长。

近期，正金门窗以行业领军者的恢宏气势与远见卓识，正式按下全球级产销一体化战略基地建设的加速键。正金门窗全球产销基地的建设正如火如荼地进行，这不仅勾勒出未来产能几何级跃升的宏伟蓝图，更象征着品牌整合全球优质资源、优化供应链效率、实现“行大牌正道做行业金品”战略目标的坚定决心。

阿尔卑斯：10万平方米

阿尔卑斯（ALPES）作为佛山阿尔卑斯家居科技有限公司旗下的高端门窗品牌，生产基地总面积达10万平方米，是一家集设计、研发、生产、销售为一体的大型现代化高新技术企业。

2025年5月11日，阿尔卑斯系统门窗AIC智能智造新基地在肇庆高新技术产业开发区举行了隆重的动工仪式，这是开启智能化发展新篇章的关键一步。新基地严格按照现代化、智能化的标准进行规划和设计，集研发、制造、办公、会议、展示、生活配套等多功能于一体，致力于打造一个兼具生产效能与体验传播力的企业创展中心。

总建筑面积达10万平方米，工业区域宽敞，办公和生活设施一应俱全，建筑设计既现代化又功能多样，停车及电力供应充足，全面满足生产、办公和生活需求，充分体现了高效、环保、现代化的设计理念。项目建成后，将引入国际先进的生产工艺技术和智能制造设备，大幅提升产品质量和生产效率，为肇庆经济发展注入新的活力，同时为门窗行业向高端化、智能化的新质发展增添新动力。

写在后面

系统门窗行业的竞争已进入白热化的“深水区”，“渠道为王”决定了市场覆盖的广度，“智造为基”则奠定了技术壁垒的高度。当智造基地的规模效应显现，行业格局已清晰分化：皇派、新豪轩、新标、派雅、罗兰西尼、正金、阿尔卑斯等头部企业凭借智造壁垒收割市场，中小企业在夹缝中寻找细分机会，更为甚者会直接出局！一如日前泛家居圈报道的威亚森门窗暴雷，会不会引发系统门窗行业“多米诺骨牌效应”？！这场产能革命的本质，是制造业从传统的“规模经济”向先进的“智造经济”进行根本性的转变。

笔者断定，未来十年，系统门窗行业的竞争将围绕三个维度展开：更高精度的智造能力、更柔性的定制体系、更绿色的生产方式。在这场没有硝烟的战争中，唯有将智造能力嵌入企业DNA的企业，方能在存量市场中开辟增量空间，书写系统门窗行业的新史诗。