近日，广东伟业集团获广东省政府质量奖

佛山电视台、佛山日报、南海电视台先后采访报道

以下为佛山日报正文

近日，广东省政府官网发布通报，表彰2019年度广东省政府质量奖获奖企业或组织。全省共10家单位获此殊荣，佛山独占2家，占获奖总数的五分之一，其中就包括位于南海区的广东伟业铝厂集团有限公司（以下简称“伟业铝厂”），其归纳出的具有伟业特色的先进质量管理模式——“创造+质造+智造”精益卓越模式，具有标杆示范意义。

各级政府质量奖含金量极高，是质量工作的一个重要抓手。目前，南海区已拥有各级政府质量奖31个，在企业中形成比学赶帮超、开展全体系质量管理的良好氛围。伟业铝厂是南海区首个从区政府质量奖起步，实现“三级跳”的企业。这份沉甸甸的荣誉，也为南海区推动疫情防控和经济社会发展“双战双赢”增添动力，更加坚定奋力开创新时代高质量发展新局面的发展目标。

两份加急订单展现企业担当

在位于狮山镇的伟业铝厂氧化车间，一根根铝条像是流动的瀑布高高挂起，大型的立式氧化电泳线不断转动，十分壮观。企业正加足马力赶订单，复工复产工作平稳开展。

伟业铝厂的自动立式氧化电泳生产线初端，一个工人就可以完成上料工作。

伟业铝厂的自动立式氧化电泳生产线。

尽管受到疫情影响，伟业铝厂的开工时间延迟到了2月18日。但在春节期间，企业对疫情防控的支持却持续不断。

大年初二，郑州市委、市政府要求由中建七局牵头加急增建2万多平方米的新冠肺炎隔离房，紧急供应铝型材产品的需求发到了伟业铝厂。面对这一情况，伟业铝厂迅速响应，组织人员对年前生产的产品进行调度、发货。这批产品质量高、运转快，确保项目如期完工。

无独有偶。仅3天后，伟业铝厂又收到一份加急订单。上游客户深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司需要生产X射线成像系统、呼吸机、监护仪等应对新冠肺炎的保障物资，急需一批工业铝型材产品。收到信息后，伟业铝厂马上响应，将提前生产的专门为该企业定制的铝材产品打包发货，第一时间满足了医疗产品供应需求。

两份加急订单，其背后反映了伟业铝厂的品牌发展思路。“一份是建筑型材订单，代表企业多年来生产的成熟高质量产品；另一份是工业型材订单，这是我们正在开拓的领域。而订单都对质量有高要求，又契合我们一贯的坚持。”伟业铝厂副总经理冯扬明表示。疫情对于广大制造企业来说，既是考验、又是检验。唯有坚持高质量的同时不断开拓新方向，才能经受得住风雨、展现得了担当。

目前，伟业铝厂在产品质量、品牌美誉度和企业知名度等方面都收获了行业和社会的认可。公司先后获得过“中国名牌”“亚洲品牌500强”“国家绿色工厂”“中国建筑铝型材10强企业”“中国工业铝挤压材十强企业”等称号。

“树百年伟业”明确发展愿景

“树百年伟业，创世界名牌。”伟业铝厂有着打造“百年老店”的愿景。早在1999年，其就在江苏设立分公司，建设超过300亩的全新生产基地。“当时北方铝型材企业比较少，我们抓住机会设立分厂，目标是针对北方市场，产品的标准和广东工厂是一致的。”冯扬明表示。如今，伟业铝厂在国内已经建有3个生产基地，总占地面积超过60万平方米。目前，企业的年产能达到40万吨。

在伟业铝厂的生产车间外，几根长达数米的巨大铝棒堆放在一起，十分显眼。“这么大的材料，可以一下子推进挤压机中，一开始我们是不敢想的。”冯扬明表示，伟业铝厂生产设备不断优化，早在2007年就率先引进7000吨挤压机。2015年，投资1.5亿元、亚洲产能最大的自动立式氧化电泳生产线完成建设。从德国引进的喷涂、喷砂生产线等技术，从美国引进亚松隔热型材生产线、自动化立体仓库在工厂内汇集，形成强大的生产力。

伟业铝厂的喷涂车间。

生产线的创新不仅在于“大”，还极为注重“小”。在氧化电泳生产线的庞然大物初端，一根不起眼的铜线穿过设备，这是企业的一个改进。原本的生产线由于使用时容易过热，对质量有影响。企业利用铜线增强导电，解决了这一问题。在不远处的立式喷涂车间，工人手中的一个打孔工具也来源于员工的自发创新，以此提升送料的速度。企业经常开展QC小组活动，创新解决生产中的各种实际问题。据悉，企业在研发方面的投入非常可观，拥有1个国家认可实验室，每年按照销售收入3%以上资金用于研发创新，仅去年就投入了6000万元。

生产规模不断扩容的同时，伟业铝厂的品牌路径也有所更新。近年来，企业推出“百厂千店”计划，提出“产业最大化”，在行业内首创总部管理模式，提出全国布局、集团管理、连锁经营。

伟业铝厂也正在着力开拓下游产品市场。伟业铝材、伟业门窗、伟业铝家具等品牌广泛打响知名度。他们一方面不断研发铝门窗、铝家居产品，一方面布局线下体验店，建立“伟业学院”，将管理模式和质量经验传授给经销商，借力布局产品销售网络。企业的品牌也打开了国门，走向世界。目前在全球注册了30多个商标，在多个国家设置体验店。近3年来，企业每年的销售额都有8%的增长。

管理模式创新实现质量奖“三级跳”

2017年3月底，南海对获得首届区政府质量奖的企业进行颁奖，伟业铝厂名列其中。同年8月，佛山市政府质量奖出炉，其中又有伟业铝厂。企业实现“三级跳”，连获区、市、省政府质量奖殊荣，并不仅是因为企业规模大、效益好，也不仅是因产品质优、设计精美，还因为备受看重的贯穿企业方方面面的质量管理体系。

伟业铝厂生产的工业用铝型材。

在1992年成立之初，伟业铝厂就确立了“科技兴伟业，质量创名牌”的企业使命。经过28年的探索与实践，他们通过总结自身经验，对各种质量管理方法进行有效梳理、整合、提炼，归纳出具有伟业特色的先进质量管理模式——“创造+质造+智造”精益卓越模式。

在组织方面，伟业铝厂实行职能制的管理方式，通过建立合理的组织架构确保产品和服务的质量安全。质量管理部门独立于其他部门，直接向总经理汇报，保证了质量问题能及时、准确地传达到高层领导，便于决策。在制度保障方面，他们建立完善的质量架构、质量管理制度和质量监测体系，确保产品和服务的质量安全。

质量管理体系关系到每个员工、每个动作，进而直接影响到终端产品。伟业铝厂为了保障质量安全，率先在行业内引进零缺陷管理模式，建立零缺陷三标（标准动作、标准流程、标准接口）保证系统，提升产品的一次合格率，实现领导带头、全员参与、部门联动的质量管理模式创新。

正是因为质量管理体系的完善，企业应对危机的能力更强。在此次复工复产期间，企业因为岗位职能清晰、培训链条明确，新员工可以快速上岗，不影响正常的生产工作。

“每次评审专家都会提出非常细致的建议，有些甚至是我们自己发现不了的问题。”冯扬明表示。比如在做慈善方面，省质量奖评审专家就建议企业开展系统化工作，开拓人才合作、就业计划等合作，增强员工参与感，以此提升企业的凝聚力。

接下来，伟业铝厂将继续向中国质量奖发起冲击。

经过28年的积极探索与实践，伟业铝厂归纳出具有伟业特色的先进质量管理模式——即以文化、战略为指引，以人才、技术、信息系统等为组织保障，构建和完善多种管理体系为基础，通过创造、质造、智造管理为客户提供优质的产品，达至顾客满意的“创造+质造+智造”卓越精益管理模式。

伟业铝厂质量管理模式部分亮点

1、率先在行业内引进零缺陷管理模式

建立零缺陷三标（标准动作、标准流程、标准接口）保证系统，提升产品的一次合格率，实现领导带头、全员参与、部门联动质量管理模式创新。零缺陷强调第一次就把事情做对，把这种理念按照“从干部到员工，从心智到行为，从行为到习惯”的过程优化。

2、全员质量改进

通过质量月活动、QC小组、全员品质管理、质量知识竞赛、质量合理化建议等形式，开展全员质量改进。

3、引领节能型材发展

率先立项研发绿色建筑铝合金模板和结构型材，并主导制定行业标准，实现以铝代木、以铝代钢，整体技术达到国际先进水平。

4、推动智能制造

提出中国铝型材4.0概念，推动推进信息化和工业化深度融合，将研发、生产、管理和服务平台化、数字化、柔性化以及网络化，加快产业信息化和智能化布局。

记者观察

标杆群体涌现凸显南海谋略

伟业铝厂是南海区第3家获得广东省政府质量奖的企业，也是首家从区政府质量奖起步，又连获市、省质量奖的企业。

早在2016年，南海首次设立区政府质量奖，并且扩展了奖励对象，把企业一线质量工作者纳入政府质量奖评价体系，在全国区县一级首设一线班组奖。至此，南海区建立起从区到市到省再到全国的质量奖评价通道，也为企业质量管理的提升搭建了平台。许多企业从区质量奖起步，不断提升质量管理标准、完善体系。

当前，全区拥有各级政府质量奖31个，其中中国质量奖提名奖2个，广东省政府质量奖3个，市、区级政府质量奖26个（含14个一线班组奖），形成规模可观的质量标杆企业群体。

质量奖的数量一定程度上反映了质量建设、质量管理的水平。目前，全球近200个国家和地区都设有质量奖。例如日本戴明质量奖、美国波多里奇国家质量奖、欧洲质量奖等。在我国，中国质量奖是质量领域的最高荣誉。这些质量奖无一例外提的是“大质量”概念，注重整体质量，而非简单的产品质量。

南海区推动各级质量奖申报工作，也在全区企业中掀起比学赶帮超的氛围，拓宽了不同行业开展质量工作的视野。除了铝型材、陶瓷、纺织、照明等传统区域品牌外，装备制造、医疗、环保领域的企业也开始参与到质量奖评选工作中，对质量体系建设有了更深的认识。

近年来，南海区深入推进质量强区工作，印发《佛山市南海区质量提升行动方案》，完善质量发展政策制度，推动品牌建设，产品、工程、服务和环境质量全面提高，连续两年在市对区质量工作考核中名列全市第一。全区共有168家佛山市细分行业龙头企业，占全市该项目企业总量498家的33.7%，位居五区首位。

先进质量管理办法在全区推广。南海区引导企业广泛采用先进质量管理模式和方法，组织开展政府质量奖获奖企业经验交流活动，积极开展企业精益生产管理素质提升培训班、为辖区内区域品牌企业举办“一对一”先进质量管理方法培训，打造与省内知名品牌企业和专家交流平台，提升整体质量管理水平。