频繁切换生产线，停工待料，频繁的设计变更与订单变更，库存不断积压，资金、场地不够用，交货期越来越短，紧急订单越来越多，原材料供应商无法保质保量及时供货，生产计划失效，人员效率低下，生产力不足或过剩……这些是长期困扰国内传统制造业的最大难题。作为劳动密集型的传统企业，应该怎么办？

  为了阐述中小型企业存在的管理问题，深度剖析目前制造型企业的管理体制，2017年10月21日，由广州市梦工厂文化传播有限公司、华工精益管理研究中心、华数智造软件主办，BIS南冰、广东门协、河南商会家电灯饰分会承办的“砍掉内耗、增质提效”精益管理论坛低调开展，华工精益管理精心挑选了广东省门协会长单位广东润成创展木业、中山维诺电器两家辅导中的企业作为案例，结合了实际过程中出现的管理动作失控点以及变革思路，生动再现这两家工厂如何在变革中找到定位从而快速成长的。

  会议当天，150多位工厂管理者齐聚在南冰总部：佛山顺德伦教展览馆三楼会议厅，在关于中国制造业精益管理的思想激荡和真知论辩中，我们看到了很多企业正在发生的变革，也听到了更多视角的观点。今天，小编仍旧带来了论坛的干货笔记整理，力图通过这些实战案例与经验，为大家在管理体制机制上的升级指明方向。

1 精益管理，为中国制造企业赋能

  会议开始，王晔老师引用了最近很热门的一段话：中国特色社会主义进入了新时代，我国设计主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾。“这个时代对于任何一家企业都充满了挑战，市场没有给中国企业太多试错的机会和喘息的余地，每一个入局者都面临着“人难管”和“事难空”的两大难题。进化是今天的环境所必需的，一家企业如果2-3年没有变化，这家公司必死无疑。王晔老师也呼吁现场的中高层管理者：“你们给公司提供的价值就是挖掘最核心、最可沉淀的资产，不断进化，提升、迭代。究竟如何做，是大家回去要思考的问题。”

2 实战案例，一切以数据和结果说话

  现场，华工精益管理维诺电器项目驻厂总顾问毛平老师分享了《生产线平衡分析及瓶颈改善》，对生产线平衡进行了综述，用精益的思维，分析企业内部生产线平衡及瓶颈改善的问题和方法，同时结合了实际案例，以难点突破，重点精讲的方式，阐述了精益改善给企业带来的实际效果，有图有真相：

  改善前平衡率80.5%，改善后92.2%，提高11.7%，产能由144台/小时提升至163台/小时，减少1人，提升13%。

  下午，华工精益管理润成创展木业项目驻厂总顾问吴泽富老师分享了该项目精益改善成果，包括年度经营计划与年度预算、精益生产以及5S改善对比，将复杂的管理制度和流程以一目了然的方式呈现出来，让在场的嘉宾在第一时间就明白了现场管理的目标和标准。而在今年的10月初，润成创展与华工精益管理续签了第二期精益管理变革，华工精益团队用实战经验验证了精益管理对中小型制造型企业长期盈利的助力，同时也验证了我们华工精益一切以数据、以结果说话的服务理念。

吴泽富、毛平老师分享项目精益管理变革案例

3 精彩分享，共推中国式精益管理变革

  在一天8小时学习中，华工精益的老师们全程干货的精益管理变革方法、改善工作及落地工具的分享，让参与的嘉宾清晰了解到中国式精益管理体系的导入思路及方法，许多企业管理层也纷纷上台分享了自己的困惑和学习收获。希望大家回去将根据自己企业的实际情况，与华工精益的老师共同摸索出一条适合自己的精益管理模式解决方案！

交 流&思 辨

P K  环 节

  感谢各位企业家们对华工精益管理的认可和支持。祝愿各位今日所学回去能落地开花！期望同学们还能再次相聚，携手推进中国式精益管理变革在中国的生根发芽，真正创造出享誉世界的“中国制造”。