随着门窗行业迈入系统门窗与极简美学的新阶段，传统焊接工艺效率低、易变形、颜值不高等痛点日益凸显。作为一家专注于激光工业设备非标定制的高新技术企业，佛山市镭尚激光科技有限公司（以下简称“镭尚激光”）凭借在门窗细分领域的六年深耕，率先将激光焊接技术引入铝门窗生产。据对比数据，传统电弧焊的典型焊接速度约为5—15mm/s，而激光焊接的典型焊接速度可达30—80mm/s，镭尚激光凭借该技术实现了生产效率3-5倍的提升，同时损耗率低至1‰至3‰。此外，激光焊接热输入小、实行非接触式焊接，焊接的铝门窗不易变形，稳定性更强，这一技术也使得镭尚激光成为推动行业工艺升级的重要力量。

镭尚激光总经理曾涛

技术破局：做门窗激光焊接的“第一个吃螃蟹者”

在铝门窗行业，无缝焊门窗因其高颜值、抗风压、防水降噪等优势已成为重要的细分品类，但传统焊接工艺的局限性一度成为品质升级的“拦路虎”。镭尚激光总经理曾涛在接受采访时表示：“我们是第一家将激光焊接工艺引入门窗行业的应用企业。”

在“双碳”目标与智能制造升级的双重驱动下，门窗加工行业正加速转型，这一“率先”带来的改变是颠覆性的。相比传统手工氩弧焊，镭尚激光的门窗专用激光设备实现了热影响区小、工件焊接后不易变形的技术突破，从根本上解决了焊缝不平整、易变形、返修率高的行业顽疾，不仅能提升门窗产品的外观品质与安全性能，更能降低企业生产成本、提升环保合规性与市场竞争力。据曾涛介绍，激光焊接效率是传统工艺的3至5倍，从具体数据来看，传统电弧焊的典型焊接速度约为5-15mm/s，而激光焊接的典型焊接速度可达30-80mm/s，在薄板、精密零件及长距离连续焊接时速度优势尤为明显，甚至有数据显示激光焊接效率是传统焊接方式的数倍乃至数十倍，比如以5~6m/min的焊接速度，焊接1.5m车顶只需十几秒。同时激光焊接产品损耗率可稳定控制在1‰至3‰，意味着焊接1000条焊缝仅有1至3条可能出现瑕疵，这得益于激光焊接过程中激光束能量分布均匀，焊接接头熔合比高，焊缝组织均匀，无气孔、夹渣等缺陷，质量稳定性远高于传统焊接方式。

门窗窗扇焊机

门窗副框焊机

门窗整框焊机

深耕场景：6年专注做门窗产线的“适配专家”

不同于通用型激光设备厂商，镭尚激光将自身定位为细分领域的“问题解决者”。过去六年，公司始终围绕门窗、纱窗、防盗格等建材类产线进行深度开发。“我们整个6年的时间都是在针对建材做一件事，就是解决建材行业内的难点痛点。”曾涛强调。

防护栏切管机

这种专注体现在对客户实际生产场景的深度适配。面对门窗生产对连续性交付的高要求，镭尚激光建立了覆盖全国近200家合作用户的落地服务体系：售前实地勘测参与产线规划，售中驻场调试制定工艺标准，售后则采用10个省市本地代理商服务加总部兜底的模式，确保48小时内响应现场需求。曾涛承诺：“没有代理商的地方，服务都是我们总部直接兜底，统一服务电话，全部到现场解决问题。”

这种整线技术输出与一站式采购的服务模式，让客户得以实现“即买即用、稳定生产”。

创新驱动：不盲从的“长期主义者”

在激光设备品牌林立的当下，镭尚激光的差异化优势在于“扎扎实实做技术”。曾涛坦言，设备的研发投入周期极长，“整框焊接机的研发投入是一整年，不锈钢防盗格智能生产线研发了8个月，品质稳定才开始卖。”

这份对技术门槛的敬畏与深耕不辍的坚持，最终收获了行业的认可。作为广东省门业协会理事单位，镭尚激光已取得发明、实用新型及软件著作权等专利9项，并荣获国家高新技术企业认定。

展望未来，曾涛表示：“激光是一束光，它应该深入到行业的哪个角落去给客户带来价值，这是每个激光人要考虑的问题。”面对门窗行业集中度提升、自动化产线需求渐增的趋势，镭尚激光正着手攻克打磨环节的自动化难题，并积极布局新能源储能、智能卫浴等新赛道，坚持“一年解决一两个行业痛点”的务实节奏。

从解决一道焊缝的平整度，到规划一整条智能产线，镭尚激光的故事印证了“小切口”也能带来“大变革”。在门窗行业从“制造”向“智造”转型的浪潮中，这家扎根佛山的本土企业正以笃定的专注与灵动的创新，为行业的高品质升级贡献着独特的“镭尚力量”。